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中国板材十大品牌分析木材为什么会开裂?

作者:admin  时间:2018-09-20 15:16  人气:

  木材中的水分为自由水和结合水。自由水是在木材导管中和细胞间的水分,可以自由移动,结合水是细胞内的水分。原木的含水率约60%左右,其中一半左右是自由水。
 
  当干燥开始时,最先失去的是自由水,木材的尺寸和形状都不受影响。
 
  当自然干燥到纤维饱和点之后,含水率大致在25%-30%,此时木材开始失去结合水,带来细胞壁的结构和尺寸的变化,引起木材的尺寸收缩。含水率从30%干燥到10%,木材的体积平均要收缩7%左右。
 
  当木材失去水分收缩时,因为径向、弦向、轴向(长度)收缩速度不—致,就会造成开裂。开裂—定是沿着木材的径向,从树心向树的表面方向开裂。即使原木被切割成板材,开裂的方向依然不变。
 
  木材的细胞壁和导管是开放的结构,遇潮吸水,干燥时则失水,表面失水过量或者过快时,则会引起面裂。刚刚被创铣出来的木材表面,就像新鲜的面团—样,失水的速度非常快。
 
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  如果没有及时保护,很容易引起微小的面裂。面裂的最大麻烦就是在白胚阶段很难被发现,尤其是橡木的面裂。这样的面裂就会导致后面涂装缺陷。
 
  也就是说,白胚的面裂主要产生于机械加工过程中。产生原因主要有:
 
  a:车间湿度过低,尤其在冬季,经常不到20%。如此干燥的环境会加速白胚表面的水分挥发;
 
  b:白胚在机械加工阶段时间太长。尤其对于生产管理不完善的工厂,缺乏产品进度跟踪和预警。白胚暴露在空气中的时间越长,就越增加面裂的风险。
 
  以上问题都有比较成熟的解决方案,有条件的工厂,尤其是北方工厂,可以在车间加装喷雾装置,保持车间的湿度在合理水平,避免白胚的过分失水。
 
  即使没有条件做加湿管线,也可以在每天下班后将白胚半成品用缠绕膜密封,来减少水分丧失,这也是简单易行且行之有效的办法。
 
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  从生产模式来讲,最好将分散的单机作业改造成流水线模式,提高生产效率,缩短加工时间。并使工期更加可控,避免车间里有被遗忘的订单或者产品。

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